从上述内容可知，台历印刷纸张表面强度低是拉毛故障出现的主要因素之一(还有油墨等其他工艺原因)，控制表面强度就是控制出现拉毛现象。控制过程分为造纸过程和印刷过程两方面。
从造纸的角度分析纸张的表面强度，就是如何在造纸中保证纸张应有的表面强度。如采用合理的制浆方法获取良好的浆料；辅以适当的打浆；精准地控制填料的加入量；采用适当的抄造工艺，同时还可以通过对纸张进行表面施胶、严格控制干燥曲线等措施来获取较高表面强度的纸张。
从台历印刷印刷的角度分析纸张的表面强度，就是如何保证在一定的纸张表面强度的情况下避免出现拉毛现象，即怎样保证纸张相对表面强度不降低。
①油墨的分离力(黏性)大于纸面粒子之间的结合力时会出现拉毛，故要降低油墨的黏性。
②印刷速度过快也会出现拉毛，故降低印速。
③温度过低，导致油墨黏性增大，也会出现拉毛，使用时对油墨预热。
④润版液用量过大，纸张吸收水后表面强度会降低也会出现拉毛，故减少润版液的用量。
台历印刷纸张平滑度的测定
(1)训练目的检测纸或纸板的表面平滑度。
(2)工具和材料别克式平滑度仪。
(3)训练步骤
①要按GB 450—2002的规定采用及处理，并在标准温、湿度下进行测定。将试样切取成50mmX50mm、正反面各10个样品。
②对仪器进行密封性、真空度及空气的泄人量的校对。
③把试样放于玻璃砧上，放好橡胶模和金属盖板。
④打开电源，待一定时间后按动真空泵按钮，待气室的真空度达到3724Pa以上即停止抽气，此时由于内外存在气压差，空气将流向气室而使真空度下降。当气室的真空度为3724Pa时，借助传感器的作用开始计时，待气室真空度下降至3528Pa时则停止计时。在计时显码器上显示的数据就是被测试样的平滑度，单位为s，然后抬起杠杆，取出试样，再进行下一次测试。
⑤试验结果取平均值，并分别注明正反面的结果，算出正反面差[(正面平滑一反面平滑度)／正面平滑度]，以百分数表示。
(4)工艺要求
①测试压力为98kPa，有效面积为10cm2，空气量为10mL，真空压力为49kPa，孔径面积为lcm2。
②在每一包装单位中，从取出的不同台历印刷纸样上应沿横向纸幅切取试样，以正、反面各不少于5个贴向玻璃砧进行测定。
③此仪器要放在清洁无尘的房间内，室内保持恒温、恒湿，工作台稳固水平。
④实验时，400mm泵柱指示灯必须燃亮3s以上，否则资料不准。
